Импульсная лазерная очистная машина для литейной промышленности

Литейный цех замечает три вещи одновременно. Время цикла заливки растёт, детали выходят из машины более тусклыми, чем раньше, и кто-то начал выделять человека на четыре часа каждую неделю, чтобы вручную чистить полости латунной щёткой и полировальным инструментом.

Ничто из этого не является износом машины. Это отложения, и это самое дорогое, что происходит незаметно на литейном производстве.

Почему пресс-форма загрязняется именно так

Алюминиевые и цинковые сплавы впрыскиваются в стальную полость при температурах значительно выше 600 градусов. Три вещества прилипают к этой полости, и ведут они себя по-разному.

Углерод накапливается там, где металл многократно проходил и никогда полностью не вычищался. Сначала он мягкий и тёмный, затем запекается в твёрдый чёрный слой, состоящий частью из углерода, частью из выгоревшего полимера и частью из металла. Графитовая разделительная смазка действует наоборот: ложится тонко и равномерно, а затем запекается в плёнку, гладкую на вид и ужасную для извлечения. Оксидная окалина образуется везде, где полость контактировала с воздухом между циклами, особенно со стороны литника и вокруг впускного отверстия.

Причина, по которой ручная очистка никогда не решает проблему навсегда, в том, что каждый метод воздействует только на один слой. Латунная щётка удаляет рыхлый графит и оставляет углерод. Пескоструйная обработка снимает углерод вместе с полировкой. Растворитель удаляет смазку и оставляет всё остальное на месте.

Где импульсный режим важнее всего

Полость пресс-формы — самое сложное сочетание для очистки. Полость изготовлена из закалённой инструментальной стали, отполирована до зеркального блеска, а выходящая из неё деталь часто представляет собой тонкостенное алюминиевое литьё, которое деформируется при зажиме.

Именно для этого и предназначена импульсная
лазерная очистная машина
хорошо справляется с этим, и именно поэтому литейные производства используют его, а не машину с непрерывным лучом. Луч переключается тысячи раз в секунду и в промежутках выключен. Тепло от каждого импульса рассеивается в стали и уходит до прихода следующего импульса. Поверхность очищается, так и не достигнув температуры, которая могла бы вызвать точечную коррозию или ухудшить полировку.

Непрерывный луч на той же полости выполняет ту же работу быстрее и снимает тонкий слой полировки. Для полости, которая уже находится на пределе срока службы, эта разница и есть весь аргумент.

Что на самом деле снимается с пресс-формы

Рассматривайте эту таблицу как шесть разных задач. Мастерская, которая покупает станок в расчёте на одно применение, будет разочарована, а мастерская, использующая его как многофункциональную станцию очистки, получает очень хорошую отдачу.

Сторона детали, а также импульсный или непрерывный режим

Очистка пресс-формы — это лишь половина дела. Сами отливки выходят с остатками литников, облоем и оксидной коркой, которые дробеструйная обработка с удовольствием удалила бы, но также скруглила бы кромки и наклёпала поверхность.

Тонкостенные алюминиевые отливки — это то, где это имеет наибольшее значение. Ударная дробеструйная обработка наклёпывает поверхность и может изменить размеры, под которые была изготовлена пресс-форма. Импульсный лазер удаляет литниковый остаток и остатки питателя, не затрагивая уплотнительные поверхности, поэтому отливка снимается со станка практически в состоянии после литья.

Именно здесь выбор мощности источника перестаёт быть интересным. Пресс-формы и алюминиевые отливки не нуждаются в 3000 Вт. Им нужен контроль.
лазерная очистительная машина импульсного действия
в диапазоне от 200 до 500 Вт с регулируемой частотой импульсов охватывает полости, литники и зачистку деталей на одной станции, а головки F254 или F330 покрывают либо небольшую полость, либо более крупный плоский стол в зависимости от того, на что вы их направите.

Правило простое. Если поверхность — это финишное покрытие, используйте импульсный режим. Если поверхность — это грязь на чём-то, что вам не важно, скорость подойдёт.

Для чего этот инструмент не подходит

Четыре задачи — это не задачи очистки. Трещины и глубокие раковины требуют ремонтного техника, а не лазера. Густая смазка требует предварительного обезжиривания, потому что луч просто превратит её в дым и разнесёт его. Очень большие поверхности пресс-форм, где оператору пришлось бы часами водить головкой по двухметровому столу, требуют стационарной портальной головки. А цех, который никогда не измерял, во сколько на самом деле обходится ручная очистка, сильно недооценит этот станок. Сначала посчитайте человеко-часы, а потом уже детали.

Для более широких задач на производственном участке за пределами пресс-форм стоит присмотреться к линейке
промышленных лазерных очистительных машин
.

Часто задаваемые вопросы

Может ли лазерная очистка повредить полость пресс-формы?
Импульсный лазер не повредит исправную полость при рабочих настройках. Чего он не может — так это восстановить полость, которая уже имеет точечную коррозию, а использование слишком большой мощности на полости с уже имеющимися повреждениями поверхности распространит эти повреждения.

Как часто следует очищать пресс-форму для литья под давлением лазером?
Между извлечениями из полости или по графику, привязанному к количеству выстрелов, а не к календарю. Большинство цехов считают, что очистка при переналадке устраняет необходимость вмешательства в середине цикла.

Отливки выходят с другой отделкой?
Они выходят чище и ближе к состоянию после литья. Лазер не наклёпывает и не нагартовывает поверхность так, как это делают ударные среды, поэтому размерный результат остаётся предсказуемым.

А как насчёт хромированных пресс-форм?
Рассматривайте их как крайнюю меру. Твёрдый хром тонкий и вспучивается при температурах, которые удаляют углерод. Используйте низкую мощность, короткие проходы и сначала проверьте на некритичном участке.

Кратко

Импульсная машина решает проблему остатков, которую ручная очистка лишь откладывает. Держите полость в
импульсная лазерная очистная машина
задачу, потому что полировка — это финиш, оставьте работу с литниками и впускными каналами на том режиме, который быстрее, и никогда не направляйте её на смазку. Покупайте по головке, а не по мощности: маленькая сканирующая головка, которая достаёт в полость, стоит больше, чем большая, которая не может. И если тот же цех также очищает тяжёлую ржавчину и толстый слой окалины,
непрерывная лазерная очистка
покрывает эту сторону работы при более низкой стоимости за час.